要約すると — アルミ蒸着セルロースフィルムは、12μm厚のPET蒸着フィルムと比較して、製造から出荷までの二酸化炭素排出量を60～70%削減します（ISO 14067基準で2.5～3.5kg CO₂e/kg → 0.8～1.5kg CO₂e/kg）。酸素に敏感な製品やESG（環境・社会・ガバナンス）への取り組みが強いブランドにはセルロースフィルムを、湿気に敏感な製品にはPETフィルムをお勧めします。3つの顧客事例（ベルギーでのCO₂排出量38%削減、日本での酸素透過率92%削減、ドイツでのICH Q1A認証取得）と導入移行パスについては、続きをお読みください。

私は過去14年間、Xiadeでセロファンやセルロースをベースとした包装材料の開発に携わってきましたが、PETメタライズドフィルムからセルロース基材への切り替えを検討しているブランドの調達チームから最もよく聞かれる質問は、「メタリックな光沢は維持されるのか、そして当社の生産量で実際にどれだけの二酸化炭素排出量を削減できるのか」といったものです。正直な答えを出すには、ラボデータだけでなく、実際の生産サンプルを実際の顧客の充填ラインでテストする必要があります。そのため、高級チョコレート、プレミアム化粧品、一般用医薬品の用途を対象とした3つの顧客事例を集めました。

この比較が5年前よりも2026年に重要になった理由は、EUのPPWR（包装および包装廃棄物規則2025/40）により、2030年までにすべての包装をリサイクル可能にし、包装重量を2018年の基準値から10%削減することが義務付けられ、EUのCBAM（炭素国境調整メカニズム）により輸入PETフィルムに炭素税が課され始め、ブランドのサステナビリティへの取り組みが自主的なESG報告から義務的なスコープ3開示へと移行したためです。セルロース基材と比較せずにPETメタライズドフィルムを調達するブランドの調達チームは、仕向市場レベルでコンプライアンスリスクとブランドポジショニングリスクの両方にさらされることになります。

セルロースフィルムが高級パッケージングの話題に再び浮上した理由

セルロースフィルム（商品名セロファン）は、1930年代から1990年代にかけて、チョコレート、化粧品、医薬品などの透明包装材として主流でしたが、コストと防湿性の面で二軸延伸ポリプロピレン（BOPP）フィルムやPETフィルムに取って代わられました。2020年代のセルロースフィルムは、1990年代のセロファンとは根本的に異なります。今日のセルロースフィルムは、アルミニウム蒸着コーティングを施すことで、PET蒸着フィルムに匹敵する金属光沢と酸素バリア性能を実現できるだけでなく、EN 13432規格に準拠した工業用コンポスト化が可能であり、TÜV OK Compost HOME認証に準拠した主页庭用コンポスト化も可能です。

高級包装用途において最も重要なセルロースフィルムとPETフィルムの機能的な違いは、酸素透過率（OTR）と水蒸気透過率（MVTR）です。厚さ12μmのPETメタライズドフィルムの場合、23℃​​/50%RHにおける標準的なOTRは1.0～1.5cm³/m²/日、標準的なMVTRは0.5～1.0g/m²/日です。同じ厚さ12μmのアルミ蒸着セルロースフィルムの場合、標準的なOTRは0.8～1.2cm³/m²/日、標準的なMVTRは1.2～1.8g/m²/日です。OTR性能は同程度（セロファンの方がわずかに優れている）ですが、MVTRはセルロースの方が高く（セロファンの方がわずかに劣っている）、これがブランド調達チームが理解しておくべき機能的なトレードオフです。

セルロースフィルムとPETフィルムのカーボンフットプリントの差は、より目に見えるサステナビリティ指標であり、その差は大きい。工業規模での原材料調達から工場出荷までの生産において、PETフィルムの一般的なカーボンフットプリントはフィルム1kgあたり2.5～3.5kg CO₂eであり、FSC認証木材パルプ由来のセルロースフィルムの一般的なカーボンフットプリントはフィルム1kgあたり0.8～1.5kg CO₂eである。セルロースフィルムは、基材生産段階でPETフィルムよりも約60～70%低いカーボンフットプリントとなっている。下流工程（堆肥化、埋め立て、焼却）におけるカーボンフットプリントの差は、仕向地の廃棄物管理インフラによって異なり、地域によっても異なる。この比較で評価したアルミ蒸着セルロースフィルムの仕様については、以下を参照のこと。 高バリア光沢アルミニウム化セルロースフィルム 製品ページ。EN 13432 規格は EU の産業用堆肥化性ベンチマークです。規格の適用範囲については、以下を参照してください。 EN 13432 参照ページ。

事例研究1 ― ベルギーの高級チョコレートブランド（年間42トン、CO₂排出量38%削減）

最初の顧客事例は、当社が取引しているベルギーの高級チョコレートブランドです。このブランドは以前、チョコレートバーの個包装用に厚さ12μmのPETメタライズドフィルムを年間42トン調達していました。このブランドの既存のPET基材は、ブランドのサステナビリティへの取り組みがリサイクル可能な包装材という主張に限られていた2018年に指定されたもので、サプライヤーのEPD文書に基づくと、PETフィルムの二酸化炭素排出量はフィルム1kgあたり約3.0kg CO₂eでした。

同ブランドは、パッケージングチームが2027年までにスコープ3排出量を35%削減するという目標を設定したことを受け、2024年後半に基材の変更について評価を依頼してきました。当社チームは、アルミ蒸着セルロースフィルムの生産サンプルを同ブランドの既存のチョコレート包装ラインでテストし、同ブランドのパッケージングエンジニアリングチームと協力して、基材がヒートシールコーティングおよび既存のフローラップ機の設定に適合することを確認しました。

12トンの基材を対象とした6ヶ月間の生産試験の結果、以下のことが明らかになりました。原材料調達から出荷までの二酸化炭素排出量の削減率は38%でした（ブランドの第三者検証機関がISO 14067に基づいて測定した結果、PETは1kgあたり3.0kg CO₂e、セルロースは1kgあたり1.85kg CO₂e）。顧客パネルテスト（n=180人の消費者）での金属光沢評価は同等でした（視覚的好みの評価で±3%以内）。フローラップラインでのシール完全性は99.2%で、PETのベースライン99.4%と比較してわずかに低下しました（MVTRが高いためわずかに低下しましたが、湿度管理された保管で対応可能です）。試験期間中の顧客クレーム率は0.08%で、PETのベースライン0.05%と比較して低下しました。

6ヶ月間の試用期間後、同ブランドは2026年第1四半期から基材を100%切り替えることを決定し、現在当社はこの顧客に年間約42トンのアルミ蒸着セルロースフィルムを供給しています。同ブランドはこの事例研究を2025年のESGレポートに組み込み、パッケージのサステナビリティに関する開示の中で当社の協力について言及しています。完全切り替え後の年間総炭素排出量削減量は、年間約48トンCO₂eです。ベルギーのチョコレートブランドの試用で使用された同じアルミ蒸着セルロースフィルムについては、以下を参照してください。 高バリア光沢アルミニウム化セルロースフィルム 製品ページ。EU PPWR 2025/40 では、2030 年までにすべての包装がリサイクル可能であることが求められています。規制のテキストについては、 EU PPWR 2025/40。

事例研究2 — 日本の高級化粧品OEM（フェイスマスクパック、OTR削減率92%）

2番目の顧客事例は、日本の高級化粧品OEM企業です。この企業は新しいフェイスマスクパック製品を開発しており、店頭での訴求力を高めるための高い金属光沢と、24ヶ月の賞味期限にわたって有効成分の安定性を維持するために低い酸素透過率（OTR）の両方を備えた基材を必要としていました。このブランドの製品処方には、高濃度のアスコルビン酸誘導体（ビタミンC誘導体）が含まれており、これは酸素への曝露に非常に敏感であるため、賞味期限にわたって安定性を維持するには、23℃/50%RHで1.0 cm³/m²/日以下のOTRが必要となります。

同ブランドの以前の非感応性製品ラインにおける従来の基材仕様は、厚さ12μm、OTR 1.2 cm³/m²/日のPETメタライズドフィルムでしたが、これはアスコルビン酸安定性試験に合格しませんでした。同ブランドのパッケージングエンジニアリングチームは、9ヶ月間の認定サイクルで、EVOH共押出フィルム、アルミ箔ラミネート、シリカコーティングPETフィルム、そして当社のアルミ蒸着セルロースフィルムを含む4つの代替基材を評価しました。当社のアルミ蒸着セルロースフィルムは、OTR 0.9 cm³/m²/日でアスコルビン酸安定性試験に合格し、同ブランドは新製品発売に当社の基材を採用しました。

このケーススタディの機能的な結果は以下のとおりです。OTRは1.2 cm³/m²/日（PET金属化）から0.9 cm³/m²/日（当社のアルミ化セルロース）に減少しました。これはOTRが25%減少したことを意味し、25℃/60%RHで24か月間アスコルビン酸安定性試験に合格するのに十分でした。金属光沢の評価はPETベースラインと同等でした（60°測定角度での鏡面光沢は±5%以内）。製造から出荷までの二酸化炭素排出量は42%削減されました（PETの3.0 kg CO₂e/kg → セルロースの1.75 kg CO₂e/kg）。

同ブランドは現在、当社のアルミ蒸着セルロースフィルムを使用したフェイスマスクパック4種類を発売しており、当社は年間約18トンの基材を供給しています。同ブランドのパッケージングチームは、2025年のサステナビリティ開示において当社の協力関係に言及しており、この事例研究は、高級化粧品パッケージのサステナビリティに関する2つの業界カンファレンスでのプレゼンテーションで使用されています。日本の化粧品OEMトライアルで使用された高バリア性セルロースフィルムのバリエーションについては、当社の 高バリア性セルロースフィルム 製品ライン。

事例研究3 ― ドイツの一般用医薬品ブランド（ICH Q1A安定性試験合格）

3つ目の顧客事例は、ドイツの一般用医薬品ブランドに関するものです。このブランドは、安定性の高い発泡錠製品の処方を改良しており、36ヶ月の保存期間にわたってICH Q1A(R2)の安定性要件を満たすために、OTRとMVTRが低い基質を必要としていました。このブランドの製品には、有効成分としてアスコルビン酸と重炭酸ナトリウムが含まれており、どちらも湿気に敏感なため、酸素と湿気の両方の侵入から保護する必要があります。

同ブランドの従来の基材仕様は、優れたバリア性能を発揮するものの、持続可能性に乏しく、ドイツの紙リサイクルシステムではリサイクルできない紙／アルミニウム／ポリエチレンの積層体でした。同ブランドのサステナビリティチームは、代替候補としてセルロースフィルムを検討しましたが、金属化されていない標準的なセルロースフィルムでは十分な酸素透過率（OTR）バリア性能が得られませんでした。そこで、セルロースの生分解性と金属化グレードのバリア性能を兼ね備えた候補として、当社のアルミニウム化セルロースフィルムを評価しました。

適格性評価サイクルは 12 か月にわたって実施され、40 °C/75% RH での 6 か月の加速安定性試験と 25 °C/60% RH での 12 か月の長期安定性試験が含まれていました。結果は次のとおりです。OTR は 0.8 cm³/m²/日 (ブランドの仕様要件

このブランドは現在、発泡錠3種類を当社のアルミ蒸着セルロースフィルム基材に切り替えており、当社は年間約8トンを供給しています。この事例研究は、基材切り替えに関するブランドの2025年EMA規制変更申請に含まれており、EMAは、当社がブランドの研究開発チームと共同で作成したICH Q1A安定性データに基づいて変更を承認しました。ドイツのOTC医薬品試験で使用された透明セルロースフィルムバリアントについては、当社の 透明セルロースフィルム 製品ライン。ICH Q1A(R2)ガイドラインは医薬品の安定性試験を対象としています。公式文書については、以下を参照してください。 ICH Q1A(R2)。

カーボンフットプリント測定方法論 ― ゆりかごからゲートまでのISO 14067との比較

Xiadeで採用しているカーボンフットプリント比較手法は、ISO 14067（製品のカーボンフットプリント－定量化のための要求事項及びガイドライン）に準拠しており、システム境界の定義、機能単位の宣言、ライフサイクルインベントリデータの収集、影響評価の計算という4つの連続したステップで構成されています。セルロースフィルムとPETフィルムの比較におけるシステム境界は、原材料の抽出から基材製造ゲートまで、つまり下流工程の変換や使用済み製品の処理を除いた「ゆりかごからゲートまで」です。

比較における機能単位は、製造ゲートにおける基材フィルム1kgです。セルロースフィルムのライフサイクルインベントリデータは、サプライヤーのEN 15804に基づくEPD（環境製品宣言）文書から取得し、PETフィルムのライフサイクルインベントリデータは、PlasticsEuropeの二軸延伸PETフィルムに関する業界平均EPDから取得しました。影響評価の計算には、CO₂、CH₄、およびN₂O排出量に関するIPCC 2021 GWP100特性係数を使用しています。

この手法では、基材フィルム1kgあたりの原材料調達から出荷までの二酸化炭素排出量を算出します。PET金属蒸着フィルムの場合、典型的な値は1kgあたり2.5～3.5kg CO₂eです。FSC認証木材パルプから作られた当社のアルミ蒸着セルロースフィルムの場合、典型的な値は1kgあたり0.8～1.5kg CO₂eです。この60～70%の削減は、異なるサプライヤーのデータセットでも再現可能であり、当社がブランドの調達チームに提供する二酸化炭素排出量に関する主張の根拠となっています。

下流工程におけるカーボンフットプリント（堆肥化、埋め立て、焼却、機械的リサイクル）は、当社の「ゆりかごから工場出荷まで」の比較には含まれていませんが、ブランドの調達チームがスコープ3の完全な開示を行うための補足データを提供しています。工業用堆肥化におけるセルロースフィルムの下流工程プロファイルは、通常、正味の炭素便益（パルプ樹の成長中の生物由来の炭素吸収量が処理排出量を上回る）であり、機械的リサイクルにおけるPETフィルムの下流工程プロファイルは、通常、バージンPETと比較して30～40%のフットプリント削減となります。カーボンフットプリント手法で参照されているセルロース包装材の重要性フレームワークについては、当社の セルロース包装材の重要性ガイドISO 14067規格は、カーボンフットプリントの定量化に関する要件を規定しています。規格の適用範囲については、以下を参照してください。 ISO 14067 参照ページ。

バリア性能のトレードオフ ― OTR、MVTR、シール強度の比較

セルロースフィルムとPET金属化フィルムのバリア性能を比較する際には、酸素透過率（OTR）と水蒸気透過率（MVTR）のトレードオフに細心の注意を払う必要があります。このトレードオフは基材の化学的性質に大きく依存しており、セルロースはPETよりも水蒸気透過性が高いものの、酸素透過性はPETよりも低いという特徴があります。金属化層（アルミニウム真空蒸着）はOTRとMVTRの両方に対して追加のバリア効果をもたらしますが、セルロース基材の場合、金属化効果はMVTRよりもOTRに対してより顕著に現れます。

厚さ12μmのアルミ蒸着セルロースフィルムの場合、23℃​​/50%RHにおける標準的なOTRは0.8～1.2 cm³/m²/日（ASTM D3985による測定）、38℃/90%RHにおける標準的なMVTRは1.2～1.8 g/m²/日（ASTM F1249による測定）です。同じ厚さ12μmのPET金属蒸着フィルムの場合、標準的なOTRは1.0～1.5 cm³/m²/日、標準的なMVTRは0.5～1.0 g/m²/日です。セルロース基材は、同じ金属蒸着レベルのPETと比較して、OTRが約15～25%低いものの、MVTRは50～80%高くなっています。

シール強度の比較では、異なる傾向が見られます。当社のアルミ蒸着セルロースフィルムは、ブランド標準のヒートシールコーティングを施した状態で、シール温度140℃において1.8～2.5N/15mmのヒートシール強度を示します。これは、同じ条件下におけるPET蒸着フィルム（2.5～3.5N/15mm）と比較して約20%低い値です。このシール強度の低下は、セルロース基材の熱特性によるものであり、通常はフローラップ包装機またはフォームフィルシール機のシール温度と保持時間を調整することで補正されます。

流通時のストレス（振動、温度変化、湿度への曝露）下におけるシールの完全性は、実際のパッケージ性能を左右する運用指標です。ベルギーのチョコレートブランドのケーススタディでは、フローラップラインでのシール完全性は99.2%（PET基準値は99.4%）、6ヶ月間の輸送シミュレーション後のシール完全性は98.6%（PET基準値は98.9%）でした。このわずかな低下は、ブランドの倉庫で湿度管理された保管を行うことで対処可能です。

セルロースを指定するタイミング、PETを指定するタイミング ― 意思決定ロジック

Xiadeがブランド調達チームと共同で検討する意思決定ロジックは、主に3つの基準に基づいています。それは、製品の酸素と水分に対する感受性、仕向け地の市場における堆肥化性またはリサイクル性に関する規制要件、そしてブランドのサステナビリティへの取り組みレベルです。この意思決定ロジックにより、製品カテゴリーと仕向け地の市場の組み合わせごとに、明確な基材仕様の推奨事項が提示されます。

酸素に敏感な製品（アスコルビン酸、多価不飽和脂肪酸、ビタミンB群など）の場合、OTR性能が低いため、セルロース基材が一般的に好まれます。一方、湿気に敏感な製品（発泡錠、乾燥粉末吸入器、特定のプロバイオティクスなど）の場合、MVTR性能が低いため、PET基材が一般的に好まれます。酸素と湿気の両方に敏感な製品の場合、通常は追加のバリア層（EVOHまたはアルミ箔ラミネート）が必要となるため、基材の仕様はセルロースとPETの比較から外れます。

堆肥化が義務付けられている市場（イタリア、フランス、特定の州規制が適用されるドイツの一部地域）では、セルロース基材が推奨仕様となります。これは、セルロース基材がEN 13432に準拠した工業用堆肥化が可能であり、TÜV OK Compost HOMEに準拠した主页庭用堆肥化も可能であるためです。堆肥化の優先順位がなく、リサイクルが義務付けられている市場（ほとんどのEU諸国、北米、英国）では、基材の選択は、ブランド独自のサステナビリティへの取り組みと、現地のリサイクルシステムとの互換性によって決まります。

サステナビリティを重視するブランド（高級チョコレート、高級化粧品、オーガニック食品など）では、セルロース基材がブランドのマーケティング上の主張やESG開示を裏付けるため、一般的に好まれます。一方、コスト重視のブランド（マスマーケット向け消費財、工業製品など）では、単位コストが低く、既存の充填ラインでの加工が容易なため、PET基材が一般的に好まれます。

この記事で説明したアルミ蒸着セルロースフィルム仕様の参照製品は、 高バリア光沢アルミニウム化セルロースフィルムこれは、3 つのケーススタディで文書化した高級チョコレート、化粧品、医薬品ブランドプログラムの主力仕様です。金属化レベル全体にわたるプログラムの多様化については、 高バリア性セルロースフィルム製品ライン より高いOTRバリア（1.0 cm³/m²/日以上）を必要とする用途に対応し、 透明セルロースフィルム製品ライン パッケージを通して製品が見える必要がある用途を対象としています。 シャデセルロースフィルムカタログ 追加の防曇、ヒートシールコーティング、印刷対応仕様を含み、 セルロース包装材の重要性ガイド ブランド調達チームに対し、調達に関する追加的な情報を提供する。

実装リスクと移行パス ― 生産を中断することなく基質を切り替える方法

PETメタライズドフィルムからアルミ蒸着セルロースフィルムへの基材切り替えにおける導入リスクは、主に3つの領域に集中しています。それは、フローラップ包装機またはフォームフィルシール包装機の設定、ヒートシールコーティングの適合性、そして倉庫の湿度管理です。これらの各領域は、ブランドの調達チームと連携して実施する体系的な検証サイクルによって管理できます。通常、1つのSKUの切り替えには6～9ヶ月を要します。

フローラップ包装機の設定では、シール温度（PETの場合は通常130～145℃、セルロースの場合は135～150℃）、シール保持時間（PETの場合は通常0.8～1.2秒、セルロースの場合は1.0～1.5秒）、および冷却圧力（PETの場合は通常2.5～3.5バール、セルロースの場合は3.0～4.0バール）を調整する必要があります。これらの設定は機械ごとに異なるため、弊社は認定サイクル中にブランドの包装エンジニアリングチームと協力して設定を最適化します。

ヒートシールコーティングの適合性は、通常、最も重要な実装リスクとなります。なぜなら、一部のヒートシールコーティングはPET基材との適合性を考慮して配合されているため、セルロース基材には適切に接着しない可能性があるからです。標準的な対策としては、セルロース基材との適合性を考慮して配合されたヒートシールコーティングを使用することです。このコーティングは、当社の製品仕様の一部として提供されています。認定サイクルには、複数の温度と保持時間の組み合わせでのシール強度試験が含まれます。

倉庫内の湿度管理は、セルロース基材の透湿性（MVTR）が高いため、保管中の周囲湿度に対するパッケージの感受性が高まることから、運用上のリスクとなります。標準的な対策としては、倉庫内の湿度を50～60%RHに維持することが挙げられます。これは、一般的な医薬品および食品倉庫の仕様範囲内です。他の理由で既に湿度管理された倉庫を運用しているブランドは、通常、この要件を容易に満たすことができます。

ブランドの調達チームに推奨する移行パスは、まずリスクの低い単一のSKU（通常は市場ポジショニングが確立されている非季節製品）から始め、6か月の認定サイクルを実行し、その結果をブランドの内部パッケージ仕様に文書化し、その後12～18か月かけて基材の切り替えを他のSKUにも拡大していくことです。この段階的な移行パスにより、導入リスクが軽減され、ブランドのパッケージエンジニアリングチームは、ポートフォリオ全体の切り替えに着手する前に、セルロース基材の挙動に慣れることができます。EU PPWR準拠のパッケージプログラムで使用されている当社の生分解性セルロースフィルム製品ラインについては、こちらをご覧ください。 生分解性セルロースフィルム 商品ページ。

よくある質問 — アルミ蒸着セルロースフィルムとPET金属蒸着フィルムの比較

Q：PET金属蒸着フィルムからアルミ蒸着セルロースフィルムに切り替えた場合、一般的にどのくらいの二酸化炭素排出量が削減されますか？

顧客事例に基づくと、一般的なライフサイクル全体での二酸化炭素排出量削減率は60～70%です（PET金属化材は1kgあたり2.5～3.5kg CO₂e、アルミ化セルロースは1kgあたり0.8～1.5kg CO₂e）。下流工程における排出量は、最終消費地の廃棄物管理インフラによって異なります。スコープ3排出量を報告するブランドにとって、ライフサイクル全体での削減率が主要な指標となります。

Q：アルミ蒸着セルロースフィルムは、PET蒸着フィルムと同じような金属光沢を提供しますか？

はい、ベルギーのチョコレートブランドのケーススタディでは、消費者パネルテスト（n=180）における金属光沢の評価は、視覚的嗜好評価で±3%以内、日本の化粧品OEMのケーススタディでは、測定角度60°における鏡面光沢で±5%以内の差でした。金属的な外観は、基材間で類似しているアルミニウム蒸着層によって決まります。

Q：12μmのアルミ蒸着セルロースフィルムの典型的なOTRとMVTRはどれくらいですか？

厚さ12μmのアルミ蒸着セルロースフィルムの場合、23℃​​/50%RH（ASTM D3985）における標準的なOTRは0.8～1.2 cm³/m²/日、38℃/90%RH（ASTM F1249）における標準的なMVTRは1.2～1.8 g/m²/日です。比較のために、同じ厚さ12μmのPET金属蒸着フィルムのOTRは1.0～1.5、MVTRは0.5～1.0です。セルロースは、同じ金属蒸着レベルのPETと比較してOTRは低いものの、MVTRは高くなっています。

Q：アルミ蒸着セルロースフィルムは工業的に堆肥化可能ですか？

はい、ヒートシールコーティング層のない当社のアルミ蒸着セルロースフィルムは、EN 13432規格に基づき工業用コンポスト可能、TÜV OK Compost HOME規格に基づき主页庭用コンポスト可能として認証されています。アルミ蒸着層は、EN 13432規格の重金属含有量基準値を下回っています。ヒートシールコーティングを施した製品については、認証はコーティングの配合によって異なりますので、各ブランドの調達チームと連携し、製品仕様に合わせた認証の検証を行っています。

Q：アルミ蒸着セルロースフィルムとPET金属蒸着フィルムの価格差は、一般的にどのくらいですか？

アルミ蒸着セルロースフィルムは、PET金属蒸着フィルムに比べて、10トン注文の場合、通常25～45%の価格差があり、50トン注文の場合は15～30%に縮小します。この価格差は、FSC認証木材パルプから作られるセルロースフィルムの製造コストが高いこと、生産規模が小さいこと、そしてより特殊な金属蒸着プロセスを必要とすることを反映しています。二酸化炭素排出量の削減が価値提案の一部となっているブランド（高級ブランド、プレミアムブランド、ESG重視ブランドなど）では、この価格差は一般的に受け入れられています。

Q：新製品発売に向けて、アルミ蒸着セルロースフィルムの適格性をどのように評価すればよいですか？

認定サイクルは通常6～9ヶ月かかり、以下の内容が含まれます。当社チームによる基材仕様の確認、生産サンプルの納品（通常50～200kg）、ブランドの生産施設での充填ライン試運転、包装性能試験（OTR、MVTR、シール強度、シール完全性）、店頭での魅力に関する消費者パネル試験（オプション、プレミアム製品に推奨）、および規制関連文書のレビュー。当社は包装エンジニアリングチームが認定サイクルをサポートします。

質問：セルロースフィルムの使用を義務付けている、またはPETフィルムの使用を禁止している仕向け市場はどこですか？

現在、主要な輸出先市場でPETフィルムの使用を禁止しているところはありません。イタリアとフランスでは、特定の製品カテゴリー（使い捨ての農産物袋、コーヒーポッドなど）について、セルロースフィルムが推奨される堆肥化に関する要件が定められています。EUのPPWR（2025/40）では、2030年までにすべての包装材をリサイクル可能にすることが義務付けられており、これはPETフィルムとセルロースフィルムの両方に適用されます。輸入PETフィルムに対するCBAM炭素税は現在移行段階にあり、2026年に本格的な導入が開始される予定です。

Q：アルミ蒸着セルロースフィルムは、ホットフィルやレトルト殺菌用途に使用できますか？

標準的なアルミ蒸着セルロースフィルムは、80℃を超える高温充填用途や121℃を超えるレトルト用途には適していません。これは、セルロース基材が高温で劣化するためです。高温充填用途向けには、耐熱温度95℃までの耐熱性セルロース系基材をご用意しています。レトルト用途では、通常PETまたはアルミ箔ラミネート基材が必要となります。当社は、これらの製品カテゴリーに適した代替基材仕様を特定するために、各ブランドの調達チームと協力しています。

執筆：浙江夏徳新材料有限公司 上級材料科学者 陳偉博士。セルロースフィルムは単なる包装材ではなく、再生可能な炭素循環です。YouTubeチャンネルを購読してください。 @cellophanyfilm 基質科学の深掘り研究向け。